瓷磚鋪貼材料的歷史
瓷磚鋪貼材料分為三個階段。
1、采用傳統的水泥材料(如水泥砂漿、水泥凈漿)來粘貼瓷磚。
2、隨著瓷磚性能的變化，有些區域開始加入一些液體類膠粘劑(如108膠)在施工現場與水泥砂子進行混合使用。但這類膠粘劑的性能較差，導致建筑物的外墻瓷磚飾面時有脫落現象，并有人員及物體被砸傷的情況。家庭裝修中廚房煙道部位由于溫度比較高，瓷磚脫落現象十分普遍。同時，108膠類有機膠的不環保也常常受到使用者的詬病。
3、隨著工業的發展和社會的進步，人們對建筑裝飾材料要求更高(環保、舒適、美觀)。作為干粉砂漿成員之一的，專用、環保型干粉瓷磚膠得到迅猛發展，它符合國家環保、節能發展的需求。
瓷磚膠的定義及組成
陶瓷墻地磚瓷磚膠，是一種以有機或無機的膠凝材料、礦物集料、有機外加劑組成的單組分或多組分的混合物，用于陶瓷墻地磚粘貼的一類材料。
特殊的配方組成使其兼具無機礦物的剛性和有機聚合物的柔韌性，厚薄施工皆宜，能粘貼瓷磚于各種類型的底材上，從而被廣泛應用。
瓷磚膠取代水泥粘貼，造價節約40%以上，不僅節約了材料，采用更科學更方便的鋪貼新工藝，即保證了施工質量和工程進度，也更加的科學環保。鋪貼瓷磚采用瓷磚膠，已成為建筑裝飾施工的必然趨勢。
瓷磚膠的組成如下：水泥(包括硅酸鹽水泥等)、骨料(包括天然砂等)、可再分散乳膠粉(包括醋酸乙烯等)、纖維素醚(包括CMC等)、木質纖維素(包括天然木材等)、其他還包括減水劑、觸變劑、早強劑、膨脹劑、防水劑等不同添加劑。
瓷磚膠有兩種膠結材料體系：無機膠凝材料如水泥將骨料粘結在一起構成剛性骨架；有機膠凝材料賦予剛性骨架內聚力和動態行為，以及與難以粘結的基層的粘結性能。
添加劑在整個瓷磚膠配方中，用量不多，但發揮的作用巨大?？梢哉f，缺失這些特殊添加劑，瓷磚膠無法發揮其功能。
瓷磚膠的分類及配方
瓷磚膠有很多種，根據粘結的強度、快速硬化時間、橫向變形要求、抗滑移能力、以及晾置時間分為不同功能的瓷磚膠。
常見的瓷磚膠類型有：
普通型：通常被用于普通砂漿面的多種地磚或者是小塊墻磚的粘合。
強力型：因其跟普通型瓷磚膠比起來，粘合力更強，并且還具有防止下墜的性能，所以通常被用于對粘合力要求相對較高的墻面瓷磚的粘貼，以及木材板面的粘貼等。
強韌型：柔韌性、粘合力都非常好，比強力型的瓷磚膠在粘合力上更為突出，并且還能有效的防止熱脹冷縮帶給瓷磚的損害，所以通常被用于纖維板、夾板、石膏板以及舊飾面板的粘貼。
快速固化型：施工后短期內即可供人行走。
瓷磚膠使用注意事項
瓷磚膠的粘合力比水泥砂漿要好得多，可以按照自己的需求進行選擇，但是千萬不要以為買回家直接使用就萬事大吉了，在使用它的時候也是要注意很多問題的，比如：
1、材料要保存在陰涼干燥的環境下，保存時間約9個月。
2、通常在使用瓷磚膠時是無需為磚板提前泡水浸水，除非該磚板或基面的吸水力很強，那么則需要先浸水數分鐘或噴水潤濕。
3、貼磚后24h內應避免重負荷于瓷磚表面。
4、冬季可用防凍型，可在-10℃以內施工。
5、切不可在干固的膠漿中加水繼續使用，切不可在瓷磚膠中加入水泥沙子等之類的物質。
6、產品不具有易燃性及任何揮發毒性，使用安全。
7、產品為水泥制品，與水產生堿性反應，要適當保護眼睛和皮膚，皮膚如粘上漿料，及時用清水沖洗，如不慎人眼，須及時就醫處理。
瓷磚膠的生產工藝
瓷磚膠生產工藝流程是由計算配量比、稱料、混料、加工、瓷磚膠包裝五部分組成。其中每個環節都對瓷磚膠產品的性能有著重要影響。任何一環節出問題，都可能導致得不到理想的產品，甚至是廢品。所以瓷磚膠的生產，每個工序必須嚴格按照要求進行，方可得到優質產品。
關鍵添加劑的充分分散是保證品質的重要因素。因此，生產過程中攪拌混料必須選用先進的高速分散機生產，否則，即使試驗室提供了優異的配方，但生產無法將有效成分充分混合均勻，也不可能生產出優質的產品。
目前，市場上有一些小廠生產的瓷磚膠價格低廉，其主要原因是：
1、選擇一些價廉質差的原材料；
2、少加或不加昂貴的添加劑；
3、設備簡單，生產工藝簡陋，產品品質無法保證；
4、無法提供配套的服務，技術、物流、產量都無法保證。
